梯形絲桿（可調絲桿）和滾珠絲杠之間的主要區(qū)別是在移動表面之間承載負載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承，以便較大限度減小摩擦和提高效率，而梯形絲桿則要利用滑動表面之間的低摩擦系數(shù)。
因此，梯形絲桿一般達不到滾珠絲桿的效(90%左右)。簡單分析摩擦學機制(研究磨損和摩擦)可以發(fā)現(xiàn)，滑動摩擦的可預測性必然低于采用循環(huán)滾珠技術的傳動。疲勞壽命方程(比如L10壽命)在其適用范圍內非?？煽?。綜上，滾珠絲杠和梯形絲桿因為預測性能和壽命的能力存在差異，所以其應用領域也有根本的區(qū)別。
梯形絲桿具有英制和公制兩種規(guī)格。英制的標準是ACME，公制的標準是Trapezoidal。兩者的螺紋型式非常相似，且彼此間并無明顯的性能優(yōu)勢。選擇英制還是公制產品通常取決于兩個方面：一、適合應用的理想導程(螺紋絲杠每轉前進的距離);二、什么單位適用于所要應用設計的設備。在許多情況下，英制或公制的選擇純粹取決于可使用的導程。一旦在控制系統(tǒng)中設置了導程參數(shù)，使用英制或公制絲杠的區(qū)別幾乎為零。
梯形絲桿通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中，螺母通常采用經內部潤滑的聚合物材料。梯形絲桿的應用還有實驗室和生命科學設備，例如DNA采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數(shù)據(jù)存儲設備。另外，滑動絲杠配合金屬(通常是銅)螺母也可以用于重載提升。

區(qū)分螺桿、絲桿、蝸桿、彈簧等左旋、右旋的方法
在設計及選用螺桿、絲桿、蝸桿、彈簧等螺旋結構的時候，必須判定旋轉方向，本文通過簡單方法，輕松判定左旋還是右旋。
方法一，觀察法：觀察螺旋線，想象一個螞蟻沿螺旋線往上爬。如果螞蟻向左爬，則該螺旋結構為左旋；反之，則為右旋。
方法二，右手定則：
右手握拳，將右手的大拇指指向螺旋件的運動方向，其余四指方向指向螺旋件的旋轉方向。
左旋螺紋：方法和右手定則相似，左手握拳，將左手的大拇指指向螺旋件的運動方向，其余四指指向螺旋件的旋轉方向。
方法三，操作法：
不管哪個螺紋，逆時針旋轉時旋入的螺紋是左旋螺紋；反之，順時針旋轉時旋入的螺紋是右旋螺紋
不管正反方向，結果都一樣
設計螺旋機構時，旋向非常重要。

梯形絲杠的結構簡單、不復雜，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡單方便，但精度要求達不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成，結構復雜，安裝要求高，但精度高，并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
梯形絲杠螺母的精密配合主要有三點：
1、絲杠螺母的選材：45鋼絲杠和40Cr鋼絲杠調質的熱處理工藝，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達(18°-21°)。梯形絲杠是通過來執(zhí)行標準。
2、絲杠和螺母的公差配合，YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm）強度級別的一切削非調質鋼，其抗拉強度，疲勞性能，耐磨性能均優(yōu)于傳統(tǒng)常用的45調質鋼及40Cr鋼。選用YF45Mnv鋼，也可選用45#調質鋼及40Cr鋼。
螺母材質選用，螺母材質傳統(tǒng)選用：錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系數(shù)小，無雜音，轉動靈活。
3、絲杠螺母的潤滑：建議對梯型絲杠采用油潤滑，特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是較適當?shù)姆椒?，因為這種方法可以滿足苛刻的條件，例如高速、重負荷或外部熱傳遞，并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據(jù)條件選擇潤滑油。
梯形絲杠螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件，主要采用優(yōu)質合金鋼材加工，經過熱處理加工，保證其優(yōu)良的機械性能，在制造過程中，粗精工序分開，有效保證零部件的應力合理分布，關鍵工序在恒溫車間加工，穩(wěn)定的溫度，保證高精度絲杠的全部指標符合國標JB/T2886-1992機床梯形螺紋絲杠、螺母技術條件有關驗收標準。
梯形絲杠精度等級及驗收技術標準：L標識左旋絲杠，右旋絲杠一般不標注。7級絲杠：用于精確的傳動，精密絲杠車床，外元磨床，平面磨床的進給運動等；8級絲杠：一般傳動，普通車床及螺紋銑床；
主要設備：粗加工：數(shù)控車床1M，2M，3M。普通車床：1M—8M車床等。半精加工：數(shù)控旋風銑車床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滾珠絲杠車床，恒溫加工，校正尺補償保證6級，7級，8級，9級不同絲杠加工精度。

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