在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

(1)數(shù)控加工開環(huán)：這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床運動;其結構簡單、較為經(jīng)濟、維護方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數(shù)控化改造。
(3)數(shù)控加工半閉環(huán)：這類數(shù)控機床采用安裝在進給絲杠或電動機端頭上的轉角測量元件測量絲杠旋轉角度，來間接獲得位置反饋信息;可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。
這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率較高，加工成本較低。

2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數(shù)控刀具選擇時必須遵守以下準則：

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

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