黃銅銑扁銷軸加工工藝解析

黃銅材料在機(jī)械零件加工領(lǐng)域占據(jù)重要地位，這種銅鋅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。
在銷軸類零件制造中，黃銅材料常被選用制作各類連接件和傳動件，其中銑扁工藝是關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)。

銑扁加工直接影響銷軸的使用性能。
在黃銅銷軸兩端銑削出平面，主要作用是便于扳手夾持和防止零件旋轉(zhuǎn)。
加工時(shí)需要注意銑削深度和平面平行度的控制，一般要求平面與軸線的垂直度誤差不超過0.05mm。
黃銅材料相對較軟，銑削時(shí)容易產(chǎn)生毛刺，需要特別注意刀具選擇和切削參數(shù)調(diào)整。

黃銅材料的切削加工有其獨(dú)特要求。
由于黃銅延展性好，切削時(shí)容易產(chǎn)生長屑，這就要求采用鋒利的刀具和適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?br>通常選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，前角控制在15°-20°之間。
切削速度建議在80-120m/min范圍，進(jìn)給量0.1-0.2mm/r。
加工過程中要使用切削液冷卻，避免因溫度升高導(dǎo)致材料軟化。

質(zhì)量控制是黃銅銑扁銷軸加工的重點(diǎn)。
除了常規(guī)的尺寸檢測外，需要特別注意表面粗糙度和形位公差。
平面度要求一般在0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值不超過3.2μm。
對于精密用途的銷軸，還需要進(jìn)行去應(yīng)力處理和表面拋光。
黃銅材料在加工后容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕，必要時(shí)可進(jìn)行低溫退火處理。

在實(shí)際生產(chǎn)中，黃銅銑扁銷軸的加工效率直接影響成本。
采用數(shù)控銑床可以實(shí)現(xiàn)多件同時(shí)加工，大幅提高生產(chǎn)效率。
對于批量生產(chǎn)，建議設(shè)計(jì)專用夾具，既能保證加工精度，又能縮短裝夾時(shí)間。
加工參數(shù)的優(yōu)化也至關(guān)重要，合理的切削參數(shù)可以延長刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。

黃銅材料的這些加工特性，使其在儀器儀表、電器連接等領(lǐng)域的銷軸制造中具有不可替代的優(yōu)勢。
掌握正確的加工工藝，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，是機(jī)械加工中值得重視的技術(shù)環(huán)節(jié)。